GZY系列電磁振動(dòng)給料機說(shuō)明書(shū)
一、用途
GZY電磁振動(dòng)給料機是一種新型給料設備，它是DZ系列電磁振動(dòng)給料機的換代產(chǎn)品（DZ系列已于1992年國家列入淘汰產(chǎn)品）它比DZ系列電振機節能60%。在采礦、冶金、煤炭、化工、建材、電力、機械制造以及糧食、輕工等工礦企業(yè)中，已被廣泛地應用，把塊狀及粉末物料從儲料倉或漏斗中均勻連續或定量地給到受料裝置中去，例如向帶式輸送機、斗式提升機、篩分設備等給料向破碎機、粉碎機等喂料，以及用于自動(dòng)、配料定量包裝等，此外還可以與電子稱(chēng)或微機控制等設備配套，用于自動(dòng)控制的流程實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化。 二、特點(diǎn)
GZY電磁振動(dòng)給料機與機械式的給料機（如圓盤(pán)給料機.、擺式給料機、板式給料機等）相比具有以下特點(diǎn)：
1、無(wú)轉動(dòng)零件不需要軸承減速機構，不需潤滑加油等。
2、結構簡(jiǎn)單，外形尺寸小，重量輕維修方便。
3、所需驅動(dòng)功率小耗電量少，機器在啟動(dòng)時(shí)沒(méi)有大的啟動(dòng)電流，噪音低。
4、由于物料在給料過(guò)程中被連續拋起，并按拋物線(xiàn)的軌跡向前跳躍運動(dòng)，因此給料槽磨損小適用于輸送磨損性大和較高溫度（300℃以下）的物料。
5、輸送量或給料量調節方便，若與電子稱(chēng)或微機控制等設備配套，實(shí)現自動(dòng)控制。
6、激振器啟動(dòng)后，振幅瞬間即可達到工作穩定值，同樣在停車(chē)時(shí)，它的振幅瞬時(shí)即可消失，這樣可提高自動(dòng)控制的準確度，同時(shí)給料機可在滿(mǎn)負荷的情況下直接啟動(dòng)。
我廠(chǎng)生產(chǎn)GZY系列電磁振動(dòng)給料機，由于采用螺旋彈簧激振器，其性能好，優(yōu)于板簧式激振器的電振機，比相同規格的設備重量約輕40%，振幅也略有提高。
三、結構和工作原理
1、結構：電磁振動(dòng)給料機一般由四個(gè)主要部分組成（見(jiàn)圖一）
（1）料槽（2）電磁激振器（3）減振器（4）電源控制箱
圖一
電磁激振器由八個(gè)主要部分構成（見(jiàn)圖二）
（1）減振器（2）槽體（3）鐵（4）底座（5）鐵心（6）彈簧（7）質(zhì)體（8）配重
圖二
2、工作原理
圖二是電磁振動(dòng)給料機的結構示意圖，由槽體、底座、銜鐵、以及槽體中10—20%的物料等質(zhì)量構成質(zhì)點(diǎn)ml,質(zhì)體、鐵芯、線(xiàn)圈、配重鐵等構成質(zhì)點(diǎn)m2，m1和m2這兩個(gè)質(zhì)點(diǎn)用螺旋彈簧連接在一起，形成一個(gè)雙質(zhì)點(diǎn)定向振動(dòng)系統。
激振器電磁線(xiàn)圈的電流是經(jīng)過(guò)單相半波整流的，當線(xiàn)圈接通后在正半周內有電流通過(guò)，銜鐵與鐵芯之間便產(chǎn)生一脈沖電磁力互相吸引。這時(shí)槽體向后運動(dòng)，激振器的主彈簧發(fā)生變形儲存了一定的勢能，在負半周線(xiàn)圈中無(wú)電流通過(guò)，電磁力消失，主彈簧釋放能量，使銜鐵和鐵芯朝相反方向離槽體向前運動(dòng)，于是電磁給料機以交流電源的頻率作每分鐘3000次的往復振動(dòng)，由于槽體的底平面與激振力作用線(xiàn)有一定的夾角，因此，槽體中的物料沿拋物線(xiàn)的軌跡連續不斷地向前運動(dòng)。
調節整流電壓的高低，即可控制電磁振動(dòng)給料機的送料量。給料機采用可控硅整流供電。改變可控硅的導通角，即可控制輸出電壓的高低。根據使用條件，可取不同信號來(lái)控制可控硅導能角的大小以達到自動(dòng)定量送料的目的。
料槽有三種形式：普通開(kāi)啟式，是一種常用形式；封閉式主要應用于有防塵要求的作業(yè)中，但生產(chǎn)率降低20%。上振式主要應用于給料機下面空間不足的場(chǎng)合。
四、產(chǎn)品型號含義
GZ Y □
1：生產(chǎn)率為5t/h
2：生產(chǎn)率為10t/h
3：生產(chǎn)率為25t/h
4：生產(chǎn)率為35t/h
5：生產(chǎn)率為50t/h
6：生產(chǎn)率為100t/h
園簧式
電磁振動(dòng)給料機
五技術(shù)性能
型號 | 生產(chǎn)率t/h | 給料粒度mm | 電源電壓（V） | 額定電流（A） | 外型尺寸 | 敞開(kāi)式設備重量Kg | 封閉式設備重量Kg |
水平 | —10o |
GZY1 | 5 | 7 | 50 | 220 | 0.73 | 785x376x545 | 55 | 57 |
GZY2 | 10 | 14 | 60 | 220 | 2 | 795x430x605 | 75 | 78 |
GZY3 | 25 | 35 | 75 | 220 | 4 | 1060x576x665 | 140 | 142 |
GZY4 | 35 | 50 | 100 | 220 | 6 | 1210x702x765 | 190 | 208 |
GZY5 | 50 | 70 | 100 | 220 | 7.12 | 1375x792x890 | 285 |
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GZY6 | 100 | 140 | 200 | 220 | 9.43 | 1700x884x950 | 445 |
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注：料槽種類(lèi)有開(kāi)啟槽、封閉槽和上振槽三種。
六、安裝和調整
圖三電磁給料機安裝示意圖
1、安裝
（1）組裝時(shí)必須緊固激振器與料槽的連接螺釘，以免影響電磁振動(dòng)給料機轉的穩定性。為保證使用安全，激振器機罩聯(lián)結螺栓應可靠接地。
（2）本系列電振機均為懸掛式安裝采用牢固可靠的鋼絲繩或花蘭螺絲掛在足夠剛度的構件上，通過(guò)減振簧與料槽吊鉤聯(lián)接。為了減少電振機的橫向擺動(dòng)，在寬度方向懸掛吊桿可向外張開(kāi)10o布置。
（3）安裝時(shí)使槽體向下斜10o可增加給料量，若與電子程序控制裝置配套使用應在水平安裝，并檢查槽體的橫向水平，否則在輸送過(guò)程中物料會(huì )一邊偏移。
（4）為了減少料倉中物料對斜槽的壓力，在料倉下必須安裝具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得觸及料槽。（見(jiàn)圖三）
（5）安裝后的電振機周?chē)鷳幸欢ǖ挠蝿?dòng)間隙，使電振機處于自由狀態(tài)。
（6）電振機安裝尺寸見(jiàn)圖五~圖七
2、調整
（1）氣隙的調整
鐵芯和銜鐵之間的氣隙按設計要求應調至2.8±0.5mm，產(chǎn)品在出廠(chǎng)時(shí)已調好，也可以根據使用單位對振幅和給料量的要求，予以適當的縮小或擴大，但注意不要過(guò)分，如果氣隙太大就會(huì )增加電流，燒壞線(xiàn)圈，相反，如果氣隙調得太小，則鐵芯和銜鐵之間就會(huì )發(fā)生碰撞，造成鐵芯、銜鐵芯等部件的損壞，氣隙調整的原則為：
a.足振幅的要求。
b.不能超過(guò)額定值（給料機空載時(shí)）。
c.芯和銜鐵之間不得發(fā)生碰撞，兩者之間平行。
（2）調諧
電磁振動(dòng)給料機的振動(dòng)系統設計成低臨界近共振狀態(tài)下工作，在低臨界近共振條件下，由于阻尼的增大往往是由槽體內物料和料倉壓力的增大而引起的，與此同時(shí)，振動(dòng)系統的固有頻率即變小，調諧值W/W0就更接近于1，這樣振幅即趨于增大，它們之間相互補償，使給料機能夠比較穩定地工作，當阻尼變小也保持這種互相補償關(guān)系。
電振機固有頻率W0=√K/m其中K為彈性系統的鋼度，m為折算質(zhì)量。
m=(m1×m2)/(m1+m2)（m1為前質(zhì)量，m2為后質(zhì)量）
我廠(chǎng)生產(chǎn)的電振機的主彈簧是螺旋簧，其鋼度基本上是不可調的，因此，只能采用改變激振器內質(zhì)體的質(zhì)量來(lái)調諧，在激振器的質(zhì)體上裝有幾塊配重板，用增減配重板的塊數達到改變固有頻率的目的。
七、使用和維護
1、起動(dòng)和停機
初此開(kāi)動(dòng)電振機前，必須將電控箱轉換開(kāi)關(guān)K2撥到手動(dòng)位置，料量電位器關(guān)小，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以免損壞控制箱和燒壞線(xiàn)圈，正常使用后允許在額定電壓、電流和振幅下直接起動(dòng)和停機。
2、試運行
給料機在出廠(chǎng)前已進(jìn)行時(shí)間不少于四小時(shí)的空載運行，設備在現場(chǎng)安裝完畢后，一般也應進(jìn)行短期試運行，在試運行過(guò)程中振幅和電流除隨電網(wǎng)電壓波動(dòng)而變化外，應該是穩定不變的。
3、生產(chǎn)率的調節
電振給料機的生產(chǎn)調節通常采用如下兩種方法：
（1）調節電振機的振幅，在額定振幅范圍內，通過(guò)旋轉控制箱電位器旋鈕或輸入自動(dòng)控制信號可以直接調節振幅，從而可以無(wú)級地調節電振機的生產(chǎn)率。
（2）調節料倉閘門(mén)的大小和距料槽底板的高度，改變料層厚度，也可以達到調節電振機生產(chǎn)率的目的。
4、運行維護
（1）隨時(shí)檢查各部位的螺栓是否有松動(dòng)，并及時(shí)緊固。
（2）隨時(shí)注意電流表指針不能超過(guò)額定最大值。
（3）鐵芯和銜鐵之間的氣隙，在任何情況下必須保持平行和清潔，以保證工作的穩定，對于工作在塵土較多的場(chǎng)合或作為鐵磁性物料的輸送時(shí)，激振器密封蓋緊密，運轉中，應注意鐵芯和銜鐵之間有無(wú)撞擊聲，如聽(tīng)到撞擊聲，應立即停車(chē)檢查并重新調整氣隙。
（4）在設備運轉過(guò)程中，土發(fā)現振動(dòng)發(fā)生突然變化，例如噪聲突然變大，電流表指針不規則搖擺等，應馬上停機檢查。
a、檢查各激振器緊固件情況，對于主彈簧螺桿上的緊固螺母更須特別注意，檢查主彈簧、主絲桿等有否斷裂現象。如有損壞，應更換上相同規格的零部件，檢查激振器內部線(xiàn)圈引出線(xiàn)是否斷路。
b、檢查電控箱是否有穩定的支流輸出電壓（可用220V300W燈泡作負載測定）正常值為0—85V連續可調，如不正常應參考電路圖對電控箱進(jìn)行檢修。
（5）由于可控硅元件的一端直通電源輸入端。因此，在檢修時(shí)，除關(guān)掉電控箱的開(kāi)關(guān)以外，還必須切斷輸入端電源，使整機完全脫離電源。
（6）若需拆開(kāi)激振器檢修，應注意先把四只主彈簧編好號，以便按原來(lái)的順序和方向重新組裝，重新組裝完畢的激振器，必須先在額定參數下進(jìn)行通電試振，只有在最大電流不超過(guò)額定值的情況下，方可重新安裝在所屬的工作位置上。
（7）應防止繞組引出線(xiàn)和其它引線(xiàn)的碰傷和破裂，以免產(chǎn)生短路而燒壞可控硅。
5、給料機在運行中一般故障及處理方法可參考下表
序號 | 故障征象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 接通電源后電振機不振動(dòng) | 1、保險絲熔斷 2、控制箱無(wú)輸出 3、線(xiàn)圈開(kāi)路或引線(xiàn)折斷 | 更換保險絲 檢修控制箱 重新接好出線(xiàn) |
2 | 調節電位器，振動(dòng)微弱，對振幅反映小或不起作用。 | 1、可控硅擊穿，失去整流作用。 2、控制箱輸出偏小。 3、更換線(xiàn)圈后，極性接錯。 4、氣隙堵塞。 | 更換可控硅 檢修控制箱 更換線(xiàn)圈連接極性 清除異物 |
3 | 機器噪聲大，調整電位器振幅反映不規則有猛烈的撞擊聲。 | 1、螺旋彈簧有斷裂。 2、激振器與槽體聯(lián)接螺栓松動(dòng)或斷裂，鐵芯和銜撞擊。 | 更換新彈簧 擰緊或更換螺栓 適當增大氣隙 |
4 | 電振機間歇地工作或電流上下波動(dòng) | 1、線(xiàn)圈損壞。 2、控制箱內部接觸不良。 | 修理或更換線(xiàn)圈 檢查焊點(diǎn)或更換性能不良元件 |
5 | 工作正常但電流過(guò)大 | 氣隙太大 | 適當減少氣隙 |
6 | 空載試車(chē)正常負載后振幅降低較多。 | 料倉排料口設計不當，使料槽承受料柱壓力過(guò)大 | 重新設計或改進(jìn)料倉口設計減少料柱壓力 |
